Fluxos de líquidos recuperados durante o processamento de gás normalmente requerem fracionamento/destilação antes de serem entregues ao mercado. Se a planta de gás tiver capacidade de refrigeração, geralmente haverá uma torre de desetanificação para produzir líquidos de gás natural (NGLs) – uma mistura de propano, butano e condensado. Os NGLs podem ser ainda fracionados em propano de especificação, butano de grau de campo, GLP (mistura de propano e butano), normal e isobutano e condensado. As instalações da usina de gás também costumam ter uma torre estabilizadora que é usada para remover os componentes de hidrocarbonetos mais leves do condensado, trazendo-o para uma especificação apropriada para armazenamento atmosférico. Há uma série de outras colunas de fracionamento comuns que são comuns na indústria de petróleo e gás, e a Gas Liquids Engineering Ltd. (GLE) projetou vários projetos de destilação/fracionamento, incluindo:

• Deetanizers – Projetados com refluxo parcial, condensadores convencionais baseados em refrigeração, bem como condensadores knockback ou absorvedores refervidos sem refluxo com estilo de chaleira/termossifão/de passagem única e reboilers do tipo circulação forçada
• Desmetanizadores – Reboilers laterais, reboilers de guarnição de fundo e gerenciamento de vapor aéreo
• Despropanizadores – Condensadores parciais e totais
• Debutanizers - Condensadores totais usando condensadores resfriados a ar ou resfriados por refrigerante
• Estabilizadores – Projetados para atender às especificações de condensado e óleo convencional TVP, RVP e condensado e mistura de óleo
• Divisores de Butano – Multi-estágio, condensadores totais, opções de alto refluxo e sistemas de controle de alimentação direta
• Frac Oil Towers – Fracionamento baseado em produto C6+
• Decapantes de água ácida - sopro de gás aquecido ou frio e removedor de água ácida tradicional refervido
• Destilação de etanol

Enquanto alguns sistemas de fracionamento são relativamente simplistas, outros requerem engenharia e desenvolvimento de processos extensivos. Ao projetar sistemas de fracionamento, as variáveis de projeto listadas abaixo são todas consideradas e avaliadas para maximizar a robustez, flexibilidade, custo-benefício e desempenho do sistema de fracionamento.

• Eficiências de estágio – Estágios infinitos/iniciativas de refluxo mínimo para reduzir estágios
• Requisitos de turndown e necessidades futuras
• Sistemas de Controle – Fundamental para o sucesso do fracionamento/destilação
• Internos da Torre – Bandejas (peneira/lastro/válvula), empacotamento aleatório e empacotamento estruturado. Cada um tem impactos diferentes no desempenho do fracionamento.
• Minimização de utilidades e facilidade de operação