Las corrientes de líquidos recuperadas durante el procesamiento de gas normalmente requieren fraccionamiento/destilación antes de ser enviadas al mercado. Si la planta de gas tiene capacidad de refrigeración, a menudo habrá una torre desetanizadora para producir líquidos de gas natural (LGN), una mezcla de propano, butano y condensado. Los LGN se pueden fraccionar aún más en propano de especificación, butano de grado de campo, GLP (mezcla de propano y butano), normal e isobutano y condensado. Las instalaciones de las plantas de gas también suelen tener una torre estabilizadora que se utiliza para eliminar los componentes de hidrocarburos más livianos del condensado, llevándolo a una especificación apropiada para el almacenamiento atmosférico. Hay una serie de otras columnas de fraccionamiento comunes que son comunes en la industria del petróleo y el gas, y Gas Liquids Engineering Ltd. (GLE) ha diseñado una serie de proyectos de destilación/fraccionamiento que incluyen:

• Deetanizadores: diseñados con reflujo parcial, condensadores basados en refrigeración convencional, así como condensadores de retroceso o absorbedores rehervidos sin reflujo con rehervidores tipo caldera/termosifón/de paso único y de circulación forzada
• Desmetanizadores: rehervidores laterales, rehervidores de recorte de fondos y gestión de vapor superior
• Despropanizadores – Condensadores parciales y totales
• Debutanizadores: condensadores totales que utilizan condensadores enfriados por aire o enfriados por refrigerante
• Estabilizadores: diseñados para cumplir con las especificaciones de condensado y aceite convencional TVP, RVP y condensado y mezcla de aceite
• Divisores de butano: condensadores totales de etapas múltiples, opciones de alto reflujo y sistemas de control de avance
• Frac Oil Towers: fraccionamiento basado en productos C6+
• Decapantes de agua agria: soplado de gas caliente o frío y decapante tradicional de agua agria rehervida
• Destilación de etanol

Si bien algunos sistemas de fraccionamiento son relativamente simples, otros requieren una ingeniería y un desarrollo de procesos extensos. Al diseñar sistemas de fraccionamiento, las variables de diseño enumeradas a continuación se consideran y evalúan para maximizar la solidez, la flexibilidad, la rentabilidad y el rendimiento del sistema de fraccionamiento.

• Eficiencias de etapas: etapas infinitas/iniciativas de reflujo mínimo para reducir las etapas
• Requisitos de cobertura y necesidades futuras
• Sistemas de control: fundamentales para el éxito del fraccionamiento/destilación
• Internos de la torre: bandejas (tamiz/lastre/válvula), empaque aleatorio y empaque estructurado. Cada uno tiene diferentes impactos en el rendimiento del fraccionamiento.
• Minimización de la utilidad y facilidad de operación